阿托斯柱塞泵PVPC-C-3029/1D 12，上海韦米机电设备有限公司主营销售产品，原厂原装，质量保障，现货供应，价格优惠；销售热线： ，传真： ；联系人：雷青。热诚欢迎新老客户咨询购买！
 
意大利ATOS阿托斯柱塞泵
轴向柱塞泵
变量，机械控制
PVPC
带斜盘设计的变量轴向柱塞泵适用于高压开环回路。
它们的特点是噪音低、响应时间短且操作灵活，
这要归功于机械控制的广泛使用。
带电液比例控制型PVPC泵.
SAEJ744安装法兰和轴。
大排量(cm3/rev)  29,46,73,140,88
大工作压力(bar) 280,250
大峰值压力(bar) 350,315
PVPC=轴向柱塞泵
控制形式:
C=手动压力补偿
CH=手动压力补偿,带电磁卸荷R=远程压力补偿
L=负载敏感（压力和流量)
LW=恒功率液压控制（压力和流量组合）
规格和大排量(3):
3029=规格3–排量029 cm3/rev
4046=规格4–排量046 cm3/rev
5073 =规格5–排量073 cm3/rev
5090=规格5–排量088 cm3/rev
6140=规格6–排量140 cm3/rev
主要特性
安装位置  任意位置。泄油口必须在泵的顶部，泄油管必须是单独的，不受油箱限制，伸至液面以下且尽可能距吸油管较远,建议大长度为3米。
环境温度范围 标准型=-25℃~ +80℃ /PE选项= -15℃ ~ +80℃
储存温度 标准型= -40℃ ~+50c /PE选项=-20℃ ~+50℃
表面防护(泵体) 黑漆RAL9005
遵守细则 RoHs指令2011/65/EU，符合新版2015/863/EU REACH规则(EC)n°1907/2006
液压特性–基于油温50℃，ISo VG46矿物油
PVPC型号规格    3029    4046    5073    5090    6140
大排量 (cm3/rev)    29    46    73    88    140
1450 rpm时的理论大流量(I/min)42  66,7  105,8  127,6  203
大工作压力/峰值压力(bar)280/350  280/350  280/350  250/315  280/350 
小/大进油口压力(bar abs.)  0.8/ 25
泄油口大压力(bar abs.) 1.5
1450rpm，大压力和大排量时的功率消耗(Kw)19.9  31.6  50.1  54.1  122
轴上大扭矩(轴类型)(Nm)
轴型1 轴型5 轴型1 轴型5 轴型1 轴型5 轴型1 轴型5 轴型1 轴型5
210    270    350    440    670   810    670    810   1000   2340
大工作压力下的大扭矩(Nm) 128 203 328 350 780
转速范围(rpm) 500 ~30oo 500 ~2600 500 ~2600 500 ~2200 500 ~2200
泵体体积(v)    0.7    0.9    1.5    1.5    2.8
在对应用场合和泵的工作循环进行详细分析后，大压力可以增加到350 bar(工作压力)和420 bar(峰值压力)
电气特性–仅对PVPC-CH
绝缘等级  H
插头保护等级  IP65
相对负载因子  100%
电压允许波动范围  ±10%
线圈电压–仅对CH型
基于环境/线圈温度20°℃时，测得的平均值
外部电源额定电压±10%  电压编码    功耗     额定电流     线圈特性
直流  12 DC        12DC       19.2 w    1.61A         绝缘等级:H
         24 DC        24DC       19.2 w    0.80 A        保护等级:lP65
电气插头符合DIN 43650标准–需单独订购
插头编码    功能
SP-666      插头保护等级IP65
SP-667      插头保护等级IP65，但带内置信号led
密封和油液-
密封，推荐油液温度
NBR密封(标准型)=-25°C~+80°C，带HFC油液=-20°C~+50°C
FKM密封(/PE选项)= -20°C~+80℃
推荐粘度 15~35mm2/s -大允许范围:冷启动时小10 cSt (80C)-大1500 cSt (-25℃)
油液高清洁度
正常工作 ISO4406标准20/18/13 NAS16389级
更长寿命 ISO4406标准18/16/11 NAS16387级
油液种类        适合密封类型    种类    参考标准
矿物油    NBR，FKM,HNBR    HL,HLP,HLPD,HVLP,HVLPD    DIN 51524
不含水抗燃油液    FKM    HFDU, HFDR(1)    ISO 12922
含水抗燃油液    NBR,HNBR    HFC    ISO 12922
大工作压力必须降低到:对于HFC油液180bar(工作压力)/210bar(峰值压力)
对于HFDU和HFDR油液200bar(工作压力)/240bar(峰值压力)
安装位置：
所提供泵D2口开，D1口塞住。在安装之前，泵内至少注满为其体积的3/4的液压油，保持在水平位置。泵除了要安装在油面以下，我们还建议在进油口和泄油口之间插入一个挡板。
意大利ATOS阿托斯柱塞泵订货型号：
PVPC-C-3029/1D 12
PVPC-C-4046/1D 12
PVPC-LW-5090/1D 11 18,5KW/1500

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。


一、液压泵的基本工作原理
单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向回下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的
作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
容积式液压泵的共同工作原理如下:
(1)容积式泵必定有一一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。
( 2)合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同，但所起作用相同，并且在容积式泵中是必不可少的。容积式泵排油的压力决定于排油管道中油液所受到的负载。

二、液压泵的主要性能参数
1、压力
工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和;如果负载是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中*小的负载压力。
额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的高压力，他反映了泵的能力(一般为泵铭
牌上所标的压力)。在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，并且能保证较高的效率和寿命。
高压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。一-般不希望泵长期在高压力下运行。
2、排量和流量
排量q指在无泄漏情况下，液压泵转- ~转所能排出的油液体积。可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是(ml/r) 。
单柱塞泵:q=πd2H/4
理论流量Q指在无泄漏情况下， 液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即:QT=qn=πd2Hn/4
实际流量Q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出 口压力不等于零，因而存在内部泄漏量0Q (泵的工作压力越高，泄漏量越大)，使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即Q=QT-AQ
泵的实际流量和理论流量之比称为容积效率ηpv=Q/Qn=(Qr~OQ)/Qr =1-0Q/Qr且Q=Qr*Npv
3、功率、机械效率和总效率
输入功率P;驱动液压泵的机械功率,由电动机或柴油机给出P; =2πnMr
输出功率Po液压泵输出的液压功率,
P.=pQr
根据能量守恒，有pQ_=2πM~n将Q.=qn,消去n得M~=pq/2π
实际_上，由于泵内有各种机械和液压摩擦损失,泵的实际输入转矩应大于理论转矩

泵的摩擦损失由两部分组成
容积损失主要 是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表征ηpv机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械效率表征ηpm
ηpm=Mp/Mp .
液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比Mp- =ηpm°Mpv
三、液压泵和液压马达的类型
按结构分:柱塞式、叶片式和齿轮式
按排量分:定量和变量
按调节方式分:手动式和自动式，
自动式又分限压式、恒功率式、恒压式和恒流式等。
按自吸能力分:自吸式合非自吸式
ATOS柱塞泵PVPC-C-3029/1D 12

柱塞泵
所述单柱塞泵中，凸轮使泵在半周内吸油，半周内排油。因此泵排出的流量:是脉动的，它所驱动的液压缸或液压马达的运动速度是不均匀的。所以无论是泵或马达总是做成多柱塞的。常用的多柱塞泵有径向式和轴向式两大类。
一、径向柱塞泵
1.径向柱塞泵的工作原理
图为径向柱塞泵的工作原理。之所以称为径向柱塞泵是因为有多个柱塞径向地配置在一个共同的缸体内。缸体由电动机带动旋转，柱塞要靠离心力耍出，但其顶部被定子的内壁所限制。定子是一个与缸体偏心放置的圆环。因此，当缸体旋转时柱塞就做往复运动。这里采用配流轴配油，又称径向配流。径向柱塞泵外形尺寸较大，目前生产中应用不广。
二、轴向柱塞泵
1、直轴式轴向柱塞泵原理
泵的工作原理。斜盘和配流盘固定不转，电机带动轴、缸体以及缸体内柱塞-起旋转。柱塞尾有弹簀，使其球头与斜盘保持接触。
配流盘
由于存在困油问题，为减少困油，因此在配油盘的槽I、II的起始点开. 上条小三角槽，且在二配流槽的两端都开有小三角槽。
2、流量
轴向柱塞泵的几何排量
q=(πd2/4) DZtg γ
平均理论流量为
Qn=(πd2/4) DZntg γ
式中d-柱塞直径; D~ -柱塞在缸体.上的分布直径; Z- -柱塞数; n-轴的转速;γ-斜盘倾斜角度。
从上式看出:泵的流量及每转排量可通过改变斜盘倾角γ而改变，所以轴向柱塞泵可很方便地做成变量泵。

叶片泵和叶片式马达
叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转平稳等优点，因而被广 泛用于中、低压液压系统中。但它也存在着结构复杂，吸油能力差，对油液污染比较敏感等缺点。
叶片泵有两类:双作用和单作用叶片泵，双作用叶片泵是定量泵，单作用泵往往做成变量泵。

一、
双作用叶片泵
1、结构和工作原理
双作用叶片泵结构。它主要由壳体、转子、定子、叶片、配流盘和主轴等组成。
双作用叶片泵工作原理可由下图说明。当转子和叶片一起按图示方向旋转时，由于离心力的作用，叶片紧贴在定子4的内表面，把定子内表面、转子外表面和两个配流盘形成的空间分割成八块密封容积。随着转子的旋转，每一块密封容积会周期性地变大和缩小。一转内密封容积变化两个循环。所以密封容积每转内吸油、压油两次，称为双作用泵。双作用使流量增加一倍,流量也相应增加。
2、排量和流量
如图所示，当不考虑叶片厚度时，双作用叶片泵的排量为Vo=2 (V;-V,)Z
Z为密封容腔的个数,V,和V,分别是完成吸油和压油后封油区内油液的体积。显然考虑到=2n/Z,所以V。= 2nB(R2 -r2)
式中，B一叶片的宽度, R、r一定子的长半径和短半径。
实际上叶片有一一定厚度，叶片所占的空间减小了密封工作容腔的容积。因此转子每转因叶片所占体积而造成的排量损失。
3、结构.上的若干特点
(1)保持叶片与定子内表面接触转子旋转时保证叶片与定子内表面接触时泵正常工作的必要条件。前文已指出叶片靠旋转时离心甩出，但在压油区叶片顶部有压力油作用，只靠离心力不能保证叶片与定子可靠接触。为此,将压力油也通至叶片底部。但这样做在吸油区时叶片对定子的压力又嫌过大，使定子吸油区过渡曲线部位磨损严重。减少叶片厚度可减少叶片底部的作用力，但受到叶片强度的限制，叶片不能过薄。这往往成为提高叶片泵工作压力的障碍。在高压叶片泵中采用各种结构来减小叶片对定子的作用力。
(2)端面间隙
为了使转子和叶片能自由旋转，它们与配油盘二端面间应保持一定间隙。 但间隙也不能过大，过大时将使泵的内泄漏增加，泵容积效率降低。-般中、小规格的泵其端面间隙为0.02~0.04mm。
(3)定子曲线
这里指的是连接四段圆弧的过渡曲线。较早期的泵采用阿基米德螺线。即ρ=r2+aφ及;p=r1-ap采用阿基米德螺线时，叶片径向速度不变，
不会引起泵流量脉动。
(4)叶片倾角
从前图中可看出叶片顶部顺转子旋转方向转过一角度θ。很明显，叶片顶部与定子曲线间是滑动摩擦。在压油区，叶片依靠定子内表面迫使叶片沿叶片槽向里运;动，其作用与凸轮相似，叶片与定子内表面接触时有一定压力角。
4、类型
前图所示叶片泵额定压力6.3MPa,转速有1000~1500r/min,流量有6~ 100r/min多种规格，容积效率90%左右，主要用于机床。

二、单作用叶片泵
1、工作原理
单作用叶片泵工作原理见下图。由图可看出,与双作用泵的主要差别在于它的定子是-一个与转子偏心放置的圆环转子每一转，转子定子叶片和配流盘形成的密封容积只变换一次，所以配流盘_上只需要一个配流窗口。
2、限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵的原理，泵的输出压力作用在定子右侧的活塞上。当压力作用在活塞上的力不超过弹簧2的预紧力时，泵的输出流量基本不变。当泵的工作压力增加，作用于活塞上的力超过弹簀的预紧力时，定子向左移动，偏心量减小，泵的输出流量减小。当泵压力到达某-数值时，偏心量接近零，泵没有流量输出。