力士乐压力切断阀（如 DA6VP 系列）是液压系统中的关键安全控制元件，其工作原理和应用场景如下：
一、工作原理
动态平衡机制
通过阀芯上的液压力与弹簧力相互作用实现控制：当系统压力低于弹簧预设值时，阀门保持开启状态，油液正常流动；当系统压力超过弹簧设定压力时，液压力推动阀芯移动，瞬间切断主油路，迫使油泵卸荷（油液经 T 口流回油箱），从而保护系统免受过载损坏。
先导控制结构（以 DAW 型为例）
系统压力通过阻尼器传导至先导锥阀，达到设定压力时锥阀开启；
控制油经阻尼器产生压差，推动主阀芯开启，实现 P→T 的卸荷切换；
复位时，依靠柱塞面积大于锥阀 17% 的力学优势，辅助锥阀关闭并重建系统压力。
二、核心应用场景
泵的安全保护
用于变量泵系统（如 A4VSO 泵），在系统压力达到预设极限时切断泵的输出，避免过载损坏，同时降低能量损耗。
蓄能器系统控制
在高低压双泵系统中，低压泵通过该阀实现卸荷，仅高压泵向蓄能器补油，优化能源效率。
复合动作协调（如工程机械）
与压力补偿阀配合使用，在多执行机构复合动作时，确保流量按需分配，防止负载不均导致的动作失调。
系统安全冗余
作为主安全阀的备份保护，当主安全阀失效时提供二次压力切断，增强系统可靠性（设定压力通常低于主安全阀）。
三、关键技术要点
设定压力精度：多泵并联时需严格统一各泵切断压力，避免压力波动引发管路振动；
节能特性：相比溢流阀的持续泄压，切断阀可彻底停止泵的输出，能耗更低；
型号示例：DA6VP2A50/200FSM 中 “200” 代表设定压力值（单位：bar）。
总结：力士乐压力切断阀通过液压力-弹簧力的动态平衡实现系统过载保护，广泛应用于泵控系统、节能回路及工程机械的安全控制，是液压系统高效可靠运行的核心保障。
